L’usine
Une usine de queues bâtie autour de la mesure
UniCues a démarré en 2009 dans un atelier de deux tours, fabriquant des fûts en érable pour les clubs locaux. Aujourd’hui, nous exploitons 12 000 m² avec des cellules de conicité CNC, une ligne de cuisson de flèches carbone et 30 postes de finition. Le principe n’a pas changé : ce qui n’est pas mesuré ne part pas.
- 12 000 m²
- Surface de production
- 180
- Salariés et ingénieurs
- 120K
- Queues par an
- 60+
- Marchés export
Notre fabrication
Nous gardons volontairement le bois et le carbone dans le même bâtiment : un seul standard de qualité s’impose aux deux plateformes, et un distributeur peut acheter queues carbone et queues en érable dans un même conteneur.
Les flèches carbone sont enroulées, cuites et rectifiées sans centre en interne. C’est ce contrôle qui nous permet de tenir une conicité pro de 29 mm à ±0,1 mm et de garder des valeurs de déviation stables d’un lot à l’autre.
Chaque queue terminée passe au comparateur, est triée au gramme puis testée 30 coups sur banc avant d’être placée en étui rigide individuel.
Savoir-faire interne
- Cellules de tournage et conicité CNC
- Enroulement et cuisson du pré-imprégné 40T
- Rectification sans centre des flèches
- Ligne de finition UV et poste de grip cuir
- Gravure laser et outillage de plaques métalliques
- Banc de test et contrôle au comparateur
Qualité et conformité
Maîtrise des procédés certifiée ISO 9001:2015, normes sociales auditées BSCI et matériaux conformes CE/RoHS. Chaque expédition inclut un rapport qualité : rectitude, poids, dureté du procédé et couple du joint.
ISO 9001:2015Usine auditée BSCIConforme CE / RoHSTests matériaux SGS
Visitez-nous, ou commencez par un échantillon
Nous accueillons les visites au Zhejiang et organisons une visite vidéo de la ligne pour les acheteurs internationaux.
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